辽宁大连精密机械厂铝法兰锻件案例

案例简介

某精密机械厂因设备升级需采购一批高精度铝法兰锻件，用于核心传动组件。该批法兰要求尺寸一致性好、表面无气孔与裂纹，且需在指定周期内完成交付。由于铝材在锻造过程中易产生氧化夹杂与变形，通用工艺难以满足其严苛标准，该厂商在多轮筛选后选择与锦正锻造合作，以解决传统方案中的质量波动问题。

客户痛点

客户面临三大核心难题：一是铝法兰锻件的内外径公差需控制在±0.05mm以内，普通锻造工艺常因温度与模具精度不足导致尺寸超差；二是表面粗糙度要求Ra≤1.6μm，但传统铝锻件表面易残留氧化皮与凹坑，后加工成本高；三是需求量较大且交期紧迫（仅25天），需同时保证批量稳定性与供货速度。此前尝试的供应商曾出现批次间硬度不一致、部分产品存在微裂纹等隐患，严重影响装配进度。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点提供系统化解决方案：采用定制铝合金棒料（6061-T6）并优化加热参数，使始锻温度稳定在420±10℃，有效抑制氧化层生成。通过多向模锻工艺配合高精度模具（模具间隙控制在0.02mm以内），实现毛坯近净成形，减少后续切削余量。所有锻件均经100%超声波探伤与三坐标检测，确保内部无缺陷且尺寸全检合格。同时，利用智能排产系统将锻造、热处理（T6人工时效）与精加工工序无缝衔接，将生产周期压缩至22天，提前交付。

项目成果

最终交付的铝法兰锻件一次性通过客户入厂检验：尺寸合格率100%，表面粗糙度实测Ra≤1.2μm，硬度均匀（HB95±5）。客户反馈装配后密封性能与配合精度显著优于行业常规水平，并已将锦正锻造列入该系列零件的稳定供应名录。