案例背景

某液压配件厂位于广东中山，长期采购铝法兰锻件用于液压系统管路连接。该客户在行业内拥有稳定的市场，但随着产品升级和质量要求提高，原有供应商提供的锻件在尺寸一致性、表面质量及交付周期上逐渐难以满足生产需求。

客户面临的问题

客户反馈传统锻造工艺生产的铝法兰存在以下痛点：

• 尺寸偏差较大，导致后续机加工余量过多，材料浪费严重；
• 表面缺陷如氧化皮、裂纹等问题频发，增加了质检成本；
• 毛坯交货周期长，影响整机装配进度；
• 供应商技术能力不足，无法根据图纸快速调整模具。

我们的解决方案

锦正锻造针对客户痛点，从工艺设计到生产交付进行了全面优化：

• 采用精细模锻+冷整形工艺，将法兰锻件尺寸公差控制在±0.3mm以内，有所减少后续加工量；
• 选用良好6061铝合金圆棒为原材料，锻造前进行均匀化处理，消除内部应力，避免表面裂纹；
• 建立较快响应机制，从模具设计到首批交付周期压缩至15天，满足紧急订单需求；
• 提供免费试模服务，根据客户提供的三维模型调整锻造角度，有助于一次成型合格率稳定在95%以上。

项目成果

经过双方合作，该客户铝法兰锻件的材料利用率从原来的65%提升至82%，单件机加工成本下降约20%；表面质量问题反馈率降低至0.5%以下；双方已建立长期供货协议，月均供应量超过2000件。锦正锻造以稳定的品质和高效的交付，成为该客户铝合金锻件核心供应商之一。