项目背景

浙江金华某特种设备厂（以下简称“客户”）在生产特种设备过程中，需批量采购良好性能铝法兰锻件，用于关键承压部件。客户对法兰的尺寸精度、材料致密性及抗腐蚀性能提出明确要求，同时希望供应商具备较快响应能力，以匹配其紧凑的生产排期。

客户痛点

客户在原有锻件采购中遇到以下难题：一是部分供应商提供的铝法兰锻件存在内部组织疏松问题，导致气密性测试不合格；二是法兰的外径和螺栓孔位置公差较大，安装时需二次加工，影响装配效率；三是交货周期不稳定，常因产能不足延误整机装配计划。

解决方案与产品优势

针对客户痛点，锦正锻造技术团队通过优化锻造工艺和模具设计，提供了定制化的铝法兰锻件解决方案：

• 材料强化工艺：采用良好铝合金坯料，结合多向模锻技术，使金属流线分布合理，有所提升锻件的致密性与抗疲劳性能，通过客户的气密性测试标准。
• 精细模具校准：利用计算机辅助设计（CAD）对模具型腔进行精细校准，有助于法兰外径公差控制在±0.3mm以内，螺栓孔位置度偏差低于0.1mm，实现免二次加工安装。
• 柔性排产支持：锦正锻造建立分批次排产机制，在接到订单后72小时内完成原材料准备，标准件交付周期缩短至12-15个工作日，紧急订单可缩短至8个工作日，支持客户生产连续性。

最终，该客户批量采用锦正锻造生产的铝法兰锻件，在装配环节实现了零返工，产品合格率达到预期目标，双方已建立长期稳定的合作。