江苏常州空压机厂铝法兰锻件案例

案例简介

某空压机厂在铝法兰锻件采购中遇到质量与交付双重难题。该厂为满足高端设备装配需求，对法兰的致密度、尺寸精度及交货周期均有严格要求。原有供应商屡次出现气孔超标、尺寸偏差以及延期交付等问题，直接影响了整机装配效率与市场信誉。锦正锻造凭借在铝法兰锻件领域的技术积累，为其提供定制化解决方案，有效解决了上述痛点。

客户痛点

1. 质量不稳定：锻件内部存在气孔、缩松等缺陷，导致法兰在高压工况下易出现泄漏风险；
2. 尺寸精度不足：加工余量过大，后续机加工耗时且成品率低；
3. 交付周期长：常规锻件生产排期混乱，无法匹配空压机厂快速出货节奏；
4. 售后响应慢：问题反馈后缺乏及时的技术支持与改良措施。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造从锻造工艺、模具设计、检测体系及服务流程四方面进行优化：
1. 采用多向模锻+精密温控技术，消除内部气孔，确保锻件致密度达到航空级标准；
2. 定制高精度模具，将毛坯尺寸公差控制在±0.3mm以内，显著减少机加工余量；
3. 建立敏捷排产专线，将常规交付周期从30天压缩至15天，并支持应急加急；
4. 配备专属技术工程师全程跟踪，提供锻后热处理建议及安装指导，实现快速响应。