河北邯郸管道传动泵厂传动环锻件案例

项目背景

河北邯郸管道传动泵厂所采用的传动环锻件，长期面临使用环境复杂、工况负荷大的挑战。为保证泵体运行的稳定性与安全性，客户对传动环锻件的材质、尺寸精度及疲劳寿命提出了严格要求。经过多方考察，该泵厂最终选定锦正锻造作为传动环锻件的供应商，双方就技术方案与质量控制进行了深入协作。

客户需求

客户实际应用中，原有锻件存在以下问题：一是高转速下环体出现早期微裂纹；二是端面平行度偏差影响装配密封性；三是批量供货中硬度一致性不足，导致现场调试耗时增加。

锦正锻造的应对方案

针对上述痛点，锦正锻造从材料选型与工艺优化入手：采用优质合金钢坯料，通过控温锻造与细化晶粒热处理，提升了锻件的塑韧性；配合精密机加工与在线超声波检测，将端面平行度控制在0.05mm以内；同时制定严格的硬度区间标准（HB 220~260），确保每批次性能稳定。

生产过程中，锦正锻造还引入了全流程可追溯系统，从原材料入厂到成品出库，每个环节均有记录存档，便于客户随时查阅。最终交付的传动环锻件在现场装机测试中表现理想，连续运行周期较原配件延长约30%，且尺寸精度满足密封要求，显著降低了维护频次。