案例简介

浙江温州某液压传动厂在生产传动环锻件时，面临加工精度波动与材料利用率不足的问题。该厂长期需要一批结构复杂、壁厚不均匀的环锻件，原有供应商难以稳定满足其尺寸公差要求，且产品批次间性能存在差异，影响了液压传动系统的整体密封性和使用寿命。

客户痛点

客户在实际生产中发现，传统锻造工艺难以控制环锻件的椭圆度与壁厚偏差，导致后续机加工工序余量过大、耗时增加。同时，传动环需承受往复载荷，对材料的抗疲劳性能要求较高，而市面常规锻件在热处理后容易出现硬度不均或内部组织缺陷，增加了设备故障风险。此外，客户订单多为小批量、多品种，通用库存无法直接适配，需要供应商具备快速换模与灵活排产的能力。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了定制化传动环锻件解决方案。通过优化锻造比与模具设计，有效控制环件的椭圆度在图纸公差范围内，壁厚偏差较常规工艺降低约30%。在材料方面，选用良好合金钢，配合较为准确的热处理工艺曲线，有助于锻件内部组织致密、硬度分布均匀，疲劳强度满足客户长期运行要求。同时，锦正锻造建立柔性生产线，可实现小批次快速切换，从下单到交付周期平均缩短20%，帮助客户降低库存压力与生产等待时间。