陕西西安矿用传动厂传动环锻件案例

陕西西安某矿用传动厂，长期从事矿山机械传动系统的生产与维护。在其关键部件——传动环锻件的采购与使用过程中，遇到了多重技术挑战。该厂原本使用的锻件存在内部组织疏松、晶粒粗大等问题，导致传动环在使用中易出现疲劳裂纹，整机维修频率高，严重影响了矿山作业的连续性与经济性。此外，传统锻件预留的加工余量较大，后续车削工序耗时长、刀具损耗严重，进一步抬高了综合制造成本。

客户核心需求与痛点

该矿用传动厂对传动环锻件的核心要求可归纳为三点：一是锻件内部质量必须稳定，能够承受交变载荷；二是尺寸精度需满足直接半精加工或精加工要求，减少余量浪费；三是批量供货时性能一致性要高，避免因材料问题导致装配后运行异常。然而，此前多家供应商提供的产品在探伤合格率、晶粒度等级以及尺寸公差方面均未达到其工艺规范，长期困扰着生产部门。

针对性解决方案

锦正锻造针对该客户的痛点，提供了定制化的传动环锻件解决方案。通过优化锻造比与加热规范，有效细化晶粒组织，显著提高了锻件的内部致密度与力学性能。同时，采用精密的模具设计与过程控制，将锻件的径向余量控制在合理范围内，基本实现少无余量锻造。供货后，客户反馈探伤合格率稳定保持在较高水平，热处理后硬度均匀性良好，后续车削时间平均缩短约20%，刀具消耗亦有明显下降。该方案不仅解决了使用寿命短的问题，还帮助客户实现了降本增效。

产品特点

• 组织致密 —— 采用多向锻造工艺，有效消除中心疏松，晶粒度达到细晶等级，提升抗疲劳性能。
• 尺寸稳定 —— 模具精度高，配合温度补偿控制，外径与内径公差可满足高精度加工需求。
• 性能均匀 —— 严格的热处理控温与冷却工艺，确保同一批次产品硬度与强度的偏差控制在较低范围。
• 表面光洁 —— 优化脱模与清理工序，锻件表面氧化皮少，损伤浅，利于后续无损检测与直接加工。

产品参数

• 外径范围 —— 200 mm ～ 1200 mm（可根据图纸定制）
• 内径范围 —— 100 mm ～ 900 mm（配合外径调整）
• 高度范围 —— 50 mm ～ 400 mm
• 常用材质 —— 40Cr、42CrMo、20CrMnTi以及客户指定的合金结构钢