广东东莞新能源重工支撑环锻件案例

案例背景

在新能源重工装备领域，支撑环锻件是连接核心结构的关键部件，需承受复杂交变载荷与严苛环境考验。某新能源装备企业在高功率密度电机与大型储能设备的批量生产中，面临锻件尺寸稳定性不足、内部组织均匀性波动大、交货周期紧张等实际困难。锦正锻造针对该案例展开专项技术攻关，通过优化锻造工艺与热处理参数，为客户提供稳定可靠的支撑环锻件解决方案。

客户痛点分析

客户原有锻件在批量加工后出现以下问题：一是锻件径向跳动超差，导致装配困难与运行振动；二是材料内部流线分布不均，疲劳寿命低于设计预期；三是传统锻造流程周期长，无法匹配客户快速迭代的产线节奏。这些问题直接影响了新能源装备的整体可靠性与交付效率。

锦正锻造解决方案

锦正锻造依托多年重工锻件制造经验，针对客户痛点制定三项核心改善措施：

1. 采用多向锻打与控温锻造技术，使金属流线沿支撑环周向均匀分布，显著提升锻件各向同性，径向圆度精度达到设计要求；

2. 引入专用定制工装，配合连续回火工艺，消除残余应力，使锻件硬度波动范围控制在极窄区间，整体疲劳寿命较客户原方案提升明显；

3. 优化加工工序，将粗锻、热处理、精整环节并行排产，在保证质量的前提下将交付周期缩短近30%，满足客户紧急装配需求。

最终，锦正锻造交付的支撑环锻件在客户现场一次性通过装配测试，整机振动值下降，设备长期运行稳定性获得客户认可。此案例也成为新能源重工支撑环锻件标准化供应的参考范本。