山东烟台盾构机械厂支撑环锻件案例

案例简介

在山东烟台某盾构机械厂的大型设备制造过程中，支撑环锻件作为关键结构部件，其质量直接影响整机运行的稳定性与安全性。某盾构机械厂因设备升级需求，急需一批高性能支撑环锻件，经过多方考察与对比，最终选择与我司（锦正锻造）合作，共同完成该批锻件的定制化生产任务。

客户痛点

客户在前期采购过程中面临以下问题：

• 市场同类锻件内部组织致密度不足，使用中易出现疲劳裂纹，影响盾构机掘进效率与设备寿命；
• 部分供应商工艺控制不稳定，锻件尺寸公差超标，导致装配困难，增加现场返工成本；
• 交货周期长，无法满足客户紧急项目排产计划，造成整体工程进度延误；
• 缺乏配套的力学性能检测与无损探伤能力，难以确保批量产品的一致性与可靠性。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，我司技术团队进行了专项分析与工艺优化，提供了以下解决方案：

• 优化锻造工艺：采用多向锻造与控温锻造技术，有效细化晶粒，消除内部疏松与偏析，使锻件各向力学性能均衡，抗疲劳能力显著提升。
• 严格尺寸管控：通过数控加工与精密模具配合，将尺寸公差控制在图纸要求的0.5mm以内，确保与盾构机其他部件无缝对接，现场装配效率提高30%以上。
• 高效交付保障：依托成熟的生产排程与原料储备，从确认图纸到成品发货仅用22天，较客户预期缩短15天，有力支撑了项目按时推进。
• 全流程质量检测：配备超声波探伤、磁粉检测及力学试验设备，逐件进行内部缺陷筛查与性能测试，确保每件支撑环锻件均符合行业标准要求。

最终该批锻件顺利通过客户验收，装应用于盾构机主机部位，运行至今表现稳定，获得客户高度认可。