案例简介

某钢铁设备厂在生产过程中，长期使用支撑环锻件，该部件是连接关键设备的核心结构件，需承受高温、高压及周期性载荷。然而，原有锻件在使用中频繁出现变形、开裂问题，严重影响了设备运行稳定性与生产连续性。

客户痛点

客户面临的主要痛点包括：支撑环锻件在高温环境下抗蠕变性能不足，导致尺寸不稳定；锻件内部组织存在疏松、偏析等缺陷，疲劳寿命远低于预期；同时，不同批次间产品一致性差，给设备装配与维护带来额外成本。这些问题直接导致生产线非计划停机增多，维护费用逐年上升。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了以下解决方案：

• 材料优化：选用专用耐热合金钢，通过严格控制化学成分，提升材料高温强度与抗氧化能力。
• 工艺控制：采用多向锻造技术，细化晶粒，消除内部缺陷，有助于锻件组织均匀致密。
• 精细热处理：制定专属热处理曲线，获得理想的回火索氏体组织，有所提高抗蠕变与抗疲劳性能。
• 全流程检测：实施1超声波探伤、磁粉检测及尺寸精细测量，有助于每件产品符合设计与工艺要求。

改进后的支撑环锻件使用寿命较原先提升2倍以上，设备故障率有所降低，客户年度维护成本减少约40%。目前该批次锻件已正常运行超过18个月，未出现任何异常，获得客户设备部门的高度认可。