案例简介

锦正锻造承接了重庆江津某矿机制造厂的支撑环锻件项目。该零部件用于大型矿机关键承载部位，对材料强度与尺寸稳定性要求较高。通过深度分析设备工况与装配要求，锦正锻造为其定制了专用锻件方案。

客户痛点

该客户在原有支撑环使用过程中主要面临三个问题：一是锻件内部组织致密度不足，导致设备运行后期出现微裂纹；二是尺寸公差控制不稳定，装配时需多次返修；三是表面硬度不均匀，影响密封配合寿命。上述问题直接增加了设备停机维修成本，且对井下作业安全性构成潜在风险。

产品优势

针对客户的痛点，锦正锻造从材料、工艺、质检三个层面提供系统解决方案：

• 材料优化：选用高洁净度合金钢，成分控制精度优于行业通用标准，有助于锻后组织均匀。
• 锻造工艺：采用多向锻造+控温控冷工艺，消除内部疏松，细化晶粒，使锻件整体致密度提升。
• 精细加工：配备数控车铣复合设备，有助于支撑环内外径公差控制在±0.05mm以内，端面平行度满足≤0.03mm。
• 全检体系：逐件进行超声波探伤、硬度检测及尺寸三坐标测量，杜绝不合格品流出。

最终交付的支撑环锻件在客户现场一次装配成功，运行周期较之前延长超过50%，客户后续批次已转为批量采购。