案例简介

某减速机厂长期使用密封环锻件，用于高速旋转轴的动密封部位。该厂对密封环的尺寸稳定性、耐磨性和耐腐蚀性能有严格要求，需在高温、高转速工况下有助于长期无泄漏运行。

客户痛点

客户此前采用的密封环锻件在使用约3000小时后出现明显磨损，导致密封间隙增大、润滑油泄漏，被迫停机维修。同时，不同批次锻件之间尺寸一致性较差，更换后需重新调整装配参数，增加维护成本与时间。此外，部分锻件在热处理后出现局部硬度不均，影响密封效果。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点，提供以下解决方案：

• 精选合金结构钢与不锈钢材料，通过定制化冶炼工艺控制夹杂物与晶粒度，提升基体耐磨性与耐腐蚀性；
• 采用多向模锻+精细整形工艺，使锻件外径公差控制在±0.05mm以内，内孔圆度≤0.03mm，有助于与轴套的配合精度；
• 采用分段式热处理+深冷稳定化处理，消除残余应力，使硬度均匀性达到HRC 2以内，避免局部软化或硬化；
• 每件产品均通过超声波探伤、磁粉探伤及尺寸全检，并提供材质报告与硬度曲线，有助于批次稳定可追溯。

实际应用后，该减速机厂密封环平均使用寿命提升至8000小时以上，换件周期缩短50%，泄漏率降至零，设备综合效率有所提高。