案例简介

某自动化设备厂在生产关键密封环部件时，长期面临密封性能不稳定、易磨损及使用寿命短等问题。该厂原有的密封环采用传统铸造工艺，内部组织存在疏松、气孔等缺陷，导致设备运行中频繁出现泄漏，严重影响生产线的连续性和产品质量。

客户痛点

客户的核心痛点在于：密封环更换周期过短，平均每三个月就需要停机维护，每次更换不仅耗费大量人工成本，还导致整条产线停产，累计损失较高。同时，密封效果不理想，设备运行时存在微量渗漏，长期下来对设备内部精细部件造成腐蚀，进一步增加了维修费用。客户急需一种能持续运行、密封可靠且耐磨损的密封环解决方案。

产品优势

锦正锻造针对客户痛点，研发了密封环锻件产品。该产品采用良好合金结构钢作为原材料，通过全流程精细锻造工艺成型，充分消除了铸件中常见的气孔、缩松等内部缺陷，使锻件组织更加致密均匀。锻造后结合控温热处理，有所提升了密封环的硬度、耐磨性和抗疲劳强度。在实际使用中，密封环与配合面的贴合度更好，密封效果稳定可靠，使用寿命较原铸造件延长两倍以上，有效降低了停机频次和维护成本。同时，锦正锻造提供定制化加工服务，能够根据客户设备的实际尺寸和工况要求，较为准确控制产品公差，有助于安装便捷、互换性好。