案例简介

某自动化液压厂在生产过程中，长期依赖外部采购的密封环锻件，但频繁出现密封失效、使用寿命短等问题，导致设备停机维护成本居高不下，严重影响生产效率。该厂技术团队经过多方考察，最终选择与锦正锻造合作，针对其液压缸密封环的特定工况进行定制开发。

客户痛点

1. 密封环在高压高频工况下易发生变形，导致液压油泄漏；
2. 原有锻件内部组织疏松，存在微裂纹，疲劳寿命不足；
3. 加工尺寸精度不足，安装后配合间隙不均，加速磨损；
4. 不同批次产品性能波动大，无法有助于系统稳定性。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点，提供以下系统性解决方案：
1. 材料优化：选用经过真空脱气处理的良好合金结构钢，控制硫、磷等杂质含量，提升材料纯净度；
2. 锻造工艺：采用多向模锻技术，使金属流线沿密封环轮廓连续分布，消除内部疏松缺陷；
3. 精细加工：通过粗车、半精车、精车多道工序，并结合数控车削中心有助于尺寸公差控制在±0.05mm以内；
4. 检测验证：每件产品均进行超声波探伤和硬度检测，有助于无内部裂纹及性能一致性。