案例背景

黑龙江哈尔滨某冶金机械厂在生产过程中，需要对高温、高压工况下的密封环锻件进行升级。原有的密封环在使用中频繁出现变形、泄漏问题，导致设备停机检修周期缩短，维护成本居高不下。锦正锻造受邀参与该项目的锻件方案优化。

客户痛点

客户长期面临以下困扰：密封环在高温环境下易产生塑性变形，密封面磨损快，使用寿命不足；同时，加工后的锻件尺寸稳定性差，装配后出现微量偏摆，影响密封效果。此外，传统锻造工艺难以兼顾密封环的强度与韧性，导致整体可靠性下降。

解决方案

针对上述问题，锦正锻造从材料选型、锻造工艺、热处理及机加工环节进行系统性优化。采用良好合金钢坯料，通过多向模锻技术改善金属流线分布，提升锻件致密度；配合梯度热处理工艺，在有助于强度的同时提高韧性；最后通过精细冷加工控制尺寸公差，有助于密封环获得稳定性能。最终交付的锻件经客户装机验证，在相同工况下使用寿命提升了约70%，且未出现泄漏、变形等异常。客户评价该方案改善了密封环长期存在的痛点，有所降低了运维成本。