广东中山马达齿轮配件厂齿圈锻件案例

案例简介

广东中山某马达齿轮配件厂在齿圈锻件生产中遇到技术瓶颈，寻求更加稳定可靠的锻造方案。锦正锻造接受委托后，针对其齿圈锻件的工艺难点进行了专项攻关。

客户痛点

该厂原有的齿圈锻件在热处理后容易出现变形，导致齿形精度下降，装配时配合间隙不均；同时锻件内部组织致密性不足，在高速马达运转工况下出现过早期疲劳失效，严重影响了终端产品的使用寿命和客户口碑。此外，传统锻造工艺余量大、材料利用率低，增加了后续机加工成本和周期。

产品优势

锦正锻造通过优化模具设计和锻造工艺参数，采用多向模锻技术，有效控制金属流线分布，减少内应力残留。锻后采用等温正火工艺，确保组织均匀、变形量极小。该方案使齿圈锻件的加工余量降低30%以上，材料利用率提升至接近净成形水平，同时齿面硬度一致性达到HRC±2以内，显著提升齿圈在高速运转下的耐磨性和抗疲劳性能，帮助客户降低了综合制造成本并缩短了交货周期。