安徽合肥自动化重工支撑环锻件案例

案例简介

某制造企业（以下简称“客户”）位于安徽合肥，专注于重型机械领域，其核心部件——支撑环锻件长期依赖传统锻造工艺。随着产线自动化升级需求日益迫切，客户希望寻找一种能兼顾效率、精度与成本控制的锻件解决方案。锦正锻造凭借在自动化锻造领域的经验积累，为该客户提供了定制化的支撑环锻件生产服务。

客户痛点

客户原有的支撑环锻件生产方式存在多项挑战：1) 人工操作比例高，导致产品一致性不足，尺寸偏差频繁；2) 传统锻造流程能耗较高，材料利用率仅在70%左右；3) 加工周期长，难以匹配下游装配节奏；4) 高硬度材料的成型难度大，模具损耗严重，维护成本居高不下。这些问题直接影响了客户的综合成本和产品竞争力。

产品优势

锦正锻造针对客户痛点，推出自动化重工支撑环锻件专项方案：1) 引入数控碾环机与自动送料系统，实现环件连续轧制，尺寸精度稳定控制在0.5mm以内；2) 优化加热与锻造参数，通过多工位联动减少二次加热，材料利用率提升至85%以上；3) 采用模块化模具设计，关键部位使用高强合金钢，模具寿命延长40%；4) 配合在线检测设备实时监控壁厚与圆度，有效降低废品率。整体生产效率较传统工艺提高30%以上，综合成本下降约15%。该方案已通过客户批量验证，支撑环锻件性能满足重型机械在高温、重载工况下的使用要求。