广东佛山船舶重工支撑环锻件案例

案例背景

广东佛山某船舶重工企业在建造大型船舶时，对关键部件支撑环锻件提出了高要求。该部件用于船体结构连接部位，承受复杂交变载荷，需具备良好的力学性能与尺寸稳定性。受限于传统锻造工艺，该企业长期面临锻件内部组织不均匀、加工余量大、交货周期长等困扰，直接影响船舶建造进度与整体质量。

客户痛点

该客户在支撑环锻件采购中主要面临三大痛点：一是锻件经热处理后出现晶粒粗大与性能波动，难以满足船级社规范；二是大型环锻件在后续机加工中变形严重，导致废品率偏高；三是多家供应商因设备能力不足或工艺控制不稳定，无法保证批量一致性与交货准时性。

解决方案

针对上述痛点，锦正锻造提供了定制化支撑环锻件解决方案。通过采用多向锻造工艺与优化加热曲线，有效细化晶粒组织，使锻件在热处理后获得均匀的力学性能。同时，依托大吨位锻造压机与精密辗环设备，对毛坯尺寸进行精确控制，大幅减少加工余量。此外，建立全流程尺寸检测体系，对每个锻件进行逐件记录，确保产品交付合格率达100%。

产品优势

该支撑环锻件在以下方面展现出明显优势：锻后组织致密，经超声波探伤无超标缺陷；尺寸公差控制在±1.5mm以内，可直接进入精加工工序；交货周期较行业平均水平缩短20%，有效配合客户的造船节点。目前该产品已批量应用于多型船舶建造，客户反馈锻件加工变形率降低80%，综合成本下降15%。