浙江温州泵阀设备厂支撑环锻件案例

案例简介

浙江温州某泵阀设备厂在生产支撑环锻件时，长期面临工艺稳定性不足的问题。该厂原有锻造方案难以满足支撑环在高压力、高密封性工况下的使用要求，导致产品合格率波动较大，影响整体产能与客户交付信誉。

客户痛点

客户在支撑环锻件加工过程中遇到三个主要痛点：一是锻件内部组织致密度不够，热处理后易出现晶粒粗大、性能不均匀现象；二是加工余量偏大，后续车削耗时严重，材料利用率低，成本居高不下；三是不同批次之间的尺寸一致性差，装配时经常需要返修，延长了整机装配周期。

产品优势

针对上述痛点，我们提供了系统性的支撑环锻件解决方案。通过优化锻造比与变形工艺，使锻件内部金属流线合理分布，组织均匀细密，力学性能稳定；采用精密模具与控温加热技术，将加工余量控制在0.5mm以内，实现近净成形，大幅降低后续加工时间与材料损耗；同时建立严格的过程检验与尺寸全检流程，确保每批产品尺寸公差控制在±0.1mm以内，满足客户直接装配要求。该方案实施后，客户的合格率提升至98%以上，综合成本下降15%，交货周期缩短20%。