甘肃兰州某矿山机械厂在生产大型破碎设备时,其关键部件——支撑环长期面临早期断裂和磨损过快的问题。该支撑环需要承受高冲击负荷和频繁交变应力,传统铸造件难以满足矿山恶劣工况下的可靠性要求。

1. 支撑环在服役3-6个月后出现表面疲劳裂纹,导致设备停机检修,影响生产连续性。
2. 铸造件内部存在疏松、气孔等缺陷,无法通过热处理有效改善,使用寿命远低于设计预期。
3. 原有供应商无法提供成分均匀、组织致密的锻件方案,且交货周期长,难以匹配客户急迫的生产排期。

针对客户痛点,锦正锻造采用优质合金钢材料,通过自由锻+环轧工艺生产支撑环锻件。具体措施包括:严格控铝脱氧工艺降低非金属夹杂物;优化锻造比使流线沿环向分布;采用正火+回火调质处理获得细小回火索氏体组织。最终交付的锻件硬度均匀(HB 240-280),无裂纹、无折叠,探伤符合NB/T 47013.3 Ⅱ级要求。

该支撑环锻件在客户矿山破碎设备上连续运行18个月以上,未出现任何裂纹或异常磨损,设备故障率降低约70%。锻件内部质量稳定,批次间性能波动在±5%以内,帮助客户显著降低维护成本。锦正锻造凭借可靠的工艺能力和及时交付,成为该矿山机械厂支撑环锻件的稳定供应商。
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