案例简介

某减速机厂在生产支撑环锻件时，长期面临产品质量不稳定、生产周期长等问题。该厂原有的铸造件内部组织疏松，力学性能波动明显，导致设备在运行中频繁出现故障。为从根本上解决这一难题，企业寻求专业锻造供应商合作。锦正锻造深入分析客户需求，提供定制化支撑环锻件解决方案，助力客户提升产品可靠性。

客户痛点

传统支撑环采用铸造工艺，内部易产生气孔、缩松等缺陷，致使零件强度不足，在重载工况下出现早期断裂。同时，铸造件的尺寸一致性差，需大量机加工调整，不仅增加成本，还延长交货周期。此外，原供应商缺乏完整的质量追溯体系，出现问题时难以定位根源。

产品优势

锦正锻造采用良好合金钢为原料，通过多向反复锻造工艺充分破碎铸态组织，细化晶粒，消除内部缺陷。锻件经科学的热处理制度调控，获得均匀的回火索氏体组织，综合机械性能稳定可靠。后续精细加工有助于尺寸公差控制在合理范围内，满足减速机装配要求。每个批次均提供可追溯的材质报告与检测记录，帮助客户建立质量闭环。