案例简介

山西太原某起重配件厂因设备升级需求，委托锦正锻造生产高精度支撑环锻件。该锻件用于起重机械关键承载部位，对材料强度、尺寸公差及表面质量要求较高。锦正锻造凭借成熟的锻造工艺与严格的质量管控，顺利完成交付，帮助客户实现设备正常运行。

客户痛点

客户在前期采购支撑环锻件时，面临以下问题：部分供应商交付的锻件存在内部组织疏松、晶粒粗大现象，导致使用过程中出现早期疲劳裂纹；尺寸一致性差，安装时需反复修配，影响装配效率；表面氧化皮去除不充分，增加后续机加工难度与成本。此外，客户希望获得更稳定的供货周期，以匹配其生产排程。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造从原材料控制、锻压工艺及后处理三方面进行优化：选用良好合金钢坯料，经严格入厂检验；采用多向锻造与控温控冷技术，细化晶粒、消除疏松；通过精细模具与数控加工有助于尺寸公差控制在客户要求的0.2mm以内；增加抛丸与酸洗工序，有助于表面清洁度。最终交付的支撑环锻件力学性能稳定，装配顺利，使用寿命较之前提升30%以上，同时按周排产支持了交货时效。