山东潍坊空压机配件厂密封环锻件案例

案例简介

某空压机配件厂在生产压缩机组时，需配套使用高性能密封环锻件。该类零件对材料致密度、尺寸精度及耐压性能有严格标准。锦正锻造（以下简称我方）承接该密封环锻件定制任务，通过优化锻造工艺与材料处理，顺利满足客户对零件强度与密封性的要求。

客户痛点

该客户原采用的密封环锻件存在以下问题：
1. 锻件内部存在微小疏松，导致密封面在高压工况下出现渗漏；
2. 零件外径与内孔的同轴度偏差较大，装入机壳后配合间隙不均，影响压缩机运行稳定性；
3. 传统锻造流程周期长，无法匹配客户快速交付的生产计划。

产品优势

针对上述痛点，我方从锻造工序与检测环节入手，提供系统化解决方案：
1. 采用多向模锻工艺配合精细化温控，消除内部疏松，提升材料致密度，确保密封环在额定压力下无泄漏；
2. 引入数控碾环设备，实现外圆与内孔一次成型，同轴度可控制在0.05 mm以内，满足精密装配需求；
3. 优化模具设计与加热规范，将单件锻造节拍缩短30%，并通过并行检测流程，将交付周期压缩至客户要求的7个工作日内。