河南新乡风机配件厂密封环锻件案例

案例简介

河南新乡地区某风机配件厂在密封环锻件生产过程中，长期面临加工效率低、产品合格率不稳定等问题。该厂原有供应商在锻件组织致密度与尺寸精度方面难以满足需求，导致后续机加工工序返工率高，影响了整体交货周期。

客户痛点

客户亟需一种密封环锻件，能够在高温、高转速工况下保持稳定的密封性能。然而，传统锻造工艺使锻件内部存在疏松、偏析等缺陷，加工后的密封面易出现微裂纹，使用寿命无法满足设计要求。此外，批量交付的产品一致性较差，增加了客户的质量管控成本。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，锦正锻造采用多向模锻工艺与控温锻造技术，从原材料选型到热处理全流程实施精准管控。通过优化锻造比与变形速率，消除了内部组织缺陷，使密封环锻件获得均匀细化的晶粒结构；配合后续的等温正火处理，确保硬度与韧性达到最优匹配。成品经100%超声波探伤与尺寸全检，尺寸公差控制在±0.3mm以内，表面粗糙度Ra≤3.2μm，有效降低了客户机加工余量并提升了产品合格率。目前该方案已帮助客户实现批量稳定供货，密封环使用寿命较之前提升40%以上，综合生产成本下降约15%。