河北唐山工程机械厂铝法兰锻件案例

案例简介

河北唐山某工程机械厂（以下简称“客户”）主营重型机械零部件生产，其核心部件铝法兰锻件长期依赖外部加工。因设备升级与产能扩张需求，客户计划将铝法兰锻件工序内部化，但面临工艺成熟度不足、质量控制难等问题。经多方评估，客户选择与锦正锻造合作，共同推进铝法兰锻件的定制化开发与量产。

客户痛点

客户在铝法兰锻件生产中遇到三个关键难点：一是铝材高温塑性与传统锻压工艺匹配度低，易出现开裂、折叠等缺陷；二是尺寸公差要求严格，尤其法兰端面平面度需控制在0.2mm以内，现有工艺难以稳定达标；三是批量生产时材料利用率不足，导致成本居高不下。此外，客户缺乏铝合金锻造专用经验，试错周期长，影响整体项目进度。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了系统化解决方案：采用多向模锻工艺与精密温控技术，有效避免铝材开裂问题，将产品合格率提升至稳定水平；通过定制化模具设计与数控加工相结合，确保法兰关键尺寸公差满足图纸要求，平面度稳定控制在0.15mm以内；引入少无切削成形技术，结合余料回收方案，使材料利用率提高至92%以上。同时，锦正锻造提供全流程技术对接与现场工艺指导，帮助客户快速建立内部生产规范，缩短量产导入周期。