案例简介

某农机设备厂在农业机械制造中，长期需要良好性能铝法兰锻件用于关键传动与连接部件。该厂原采用传统铸造工艺，但面临产品气孔多、强度不足等问题，直接影响整机使用寿命。锦正锻造根据其实际工况，为其定制了铝合金法兰锻件解决方案，满足农机设备对轻量化与可靠性能的双重需求。

客户痛点

该厂在原有工艺中遇到三大核心痛点：一是传统铸造铝法兰内部存在疏松与缩孔，导致密封性不佳，频繁出现渗漏；二是铸件力学性能波动大，批次间一致性差，影响装配效率；三是铸件表面粗糙，后续机加工余量大，增加了制造成本与周期。这些问题严重制约了设备整机质量与市场竞争力。

产品优势

针对以上痛点，锦正锻造采用模锻工艺替代铸造，提供以下解决方案：

• 选用较较较较较高强度铝合金棒料，经加热后多向模锻成型，消除内部缺陷，使组织致密均匀；
• 通过较为准确的模具设计与锻造比控制，有助于法兰尺寸精度与形位公差，减少机加工量；
• 锻后采用固溶+时效热处理，有助于力学性能稳定可靠，抗拉强度与延伸率均优于铸造件；
• 提供表面阳极氧化处理，增强耐腐蚀性，适应田间潮湿环境。

最终交付的铝法兰锻件，经客户严格检测，各项指标均达到设计要求，且单件成本较铸件降低约12%，供应链周期缩短30%。该案例已成为农机行业轻量化升级的典型参考。